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Der SpeedMarker 1600 ist ein Beschriftungslaser der sich zum Markieren unterschiedlichster Materialien eignet. Der SpeedMarker 1600 Beschriftungslaser eignet sich zum Markieren unterschiedlichster Materialien. Er ist mit Faser- oder MOPA-Laserquelle erhältlich. - Bearbeitungsfläche: 1300 x 450 mm - Laserleistung Fiber: 20, 30, 50 W - Laserleistung MOPA: 20, 100 W SpeedMarker Produktvorteile: - Modulares Produktportfolio: Konfigurationsmöglichkeiten zur Anpassung an spezifische Anforderungen. - Intelligente Beschriftungssoftware: Erstellen von einfachen Beschriftungsaufgaben bis zu vollautomatischen Programmabläufen. - Präziser Faserlaser: Laser für Präzisionsbeschriftungen mit langer Lebensdauer. - Qualitativer Maschinenbau: Verlässlichkeit unter schwierigsten Bedingungen. - Einfache Systemintegration: Durch die Ausstattung mit mehreren 24V Ein- und Ausgängen und der Erweiterbarkeit um bis zu vier zusätzlichen Achsen, kann der SpeedMarker einfach in vorhandene Systeme integriert werden.

Wir bearbeiten Kunststoffe nach Zeichnungen. In Einzel- oder Serienfertigung. Kunststoffe: sämtliche Größen Möglichkeiten: alle Ausführungen

Unsere Kompetenzen umfassen: • Erstellung individueller Beschilderungen für Schaltschränke und für andere technische Ausrüstungen • Lasergravuren und Bedruckung von Schildern • Alu- & Edelstahlschilder • Kunststoffschilder • Schrumpfschläuche

Bei uns kommt zusammen, was zusammen gehört. Aus scheinbar unlösbaren Problemen werden lösbare Verbindungen: Dafür sorgt unsere starke Fügetechnik-Mannschaft. Oftmals sind diese Fügeverfahren auch Teil von größeren Kundenaufträgen, beispielsweise, wenn es um den Behälterbau geht. Sie möchten erfahren, welche Technik für Ihr Projekt am ehesten in Frage kommt? Melden Sie sich bei uns und lassen Sie sich beraten. Diese Techniken wenden unsere Mitarbeiter für Ihren Auftrag an: Hartlöten Vakuumlöten WIG-Schweißen MAG-Schweißen Laserschweißen Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Als Dienstleister für Laserbeschriftung im Industriebereich bieten wir eine zuverlässige Lösung für die dauerhafte Kennzeichnung von Produkten und Bauteilen (Lasergravur/Anlassverfahren). Die Lasergravur und das Anlassbeschriften sind beide Verfahren, die zur Kennzeichnung oder Markierung von Materialien verwendet werden, weisen jedoch einige Unterschiede auf: +Arbeitsprinzip: Die Lasergravur verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl, um Material von der Oberfläche zu entfernen oder zu verdampfen, während das Anlassbeschriften die Oberfläche des Materials lokal erhitzt, um eine Farbänderung oder Oxidation zu erzeugen. +Materialien: Die Lasergravur ist für eine breite Palette von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas und Stein, während das Anlassbeschriften auf Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Titan beschränkt ist. +Markierungstiefe und -qualität: Die Lasergravur kann sowohl oberflächliche als auch tiefe Markierungen erzeugen, während das Anlassbeschriften eine oberflächliche Markierung erzeugt. Beide ermöglichen präzise und feine Details. +Geschwindigkeit und Effizienz: Die Lasergravur ist schneller als das Anlassbeschriften, insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Designs oder großer Stückzahlen, während das Anlassbeschriften etwas längere Bearbeitungszeiten erfordert. Beide Verfahren haben ihre spezifischen Vor- und Nachteile und werden je nach den Anforderungen des Projekts und den Eigenschaften des Materials ausgewählt. Die Lasergravur bietet eine größere Vielseitigkeit und Präzision, während das Anlassbeschriften oft für Metalle bevorzugt wird, die aufgrund ihrer Härte oder Zusammensetzung nicht für die Lasergravur geeignet sind. Wir lasern für Sie Datamatrix-Code (DMC), QR-Codes, Nummerierungen, Logos und weiteres selbst auf komplexe Bauteile.

Lasergravuren bieten eine hochpräzise und langlebige Methode, um verschiedene Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Holz zu markieren. Unsere Lasergravur-Dienstleistungen sind besonders für industrielle Anwendungen geeignet, bei denen es auf genaue und dauerhafte Markierungen ankommt. Egal ob Seriennummern, Barcodes, Logos oder individuelle Designs – mit unseren modernen Lasersystemen können wir auch komplexe Anforderungen umsetzen. Lasergravuren sind widerstandsfähig gegen Abrieb, Chemikalien und extreme Temperaturen, was sie ideal für Anwendungen in der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik macht. Darüber hinaus bieten wir Laser-Lohnbeschriftung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse effizient auslagern möchten.

Feinste Lasergravuren können in Spritzgusswerkzeuge zur Kennzeichnung, Logos oder Datumsfelder eingebracht werden. Unsere Fertigungsmöglichkeiten: -Faserlaser: FL20S -Schwerlastschublade: 120kg -Schriftfeldgröße: 110 x 110mm -Beschriftbarer Bereich: 670 x 385mm

Unsere Lasermarkierungssysteme bieten eine dauerhafte und fälschungssichere Methode zur Kennzeichnung von Produkten für die Rückverfolgbarkeit. Mit hoher Präzision können Barcodes, QR-Codes und alphanumerische Zeichen auf eine Vielzahl von Materialien aufgebracht werden. Diese Markierungen sind resistent gegen Abrieb, Chemikalien und hohe Temperaturen, was sie ideal für anspruchsvolle Umgebungen macht. Unsere Systeme sind einfach in bestehende Fertigungsprozesse zu integrieren und erhöhen die Effizienz und Sicherheit Ihrer Produktion.

Wir fertigen Laseretiketten unter Verwendung von DIN ISO Qualitätsgeprüften Folien­material von umweltbewussten Herstellern aus Deutschland. Diese Etiketten sind geeignet für hohe Anforderungen an Beständigkeit gegenüber Hitze, Säure, Abrieb und haften auf jedem fettfreien Untergrund. Das Folienmaterial kann da­her nicht entfernt werden, ohne das Etikett zu zerstören, um Fälschungssicherheit zu garantieren. Die Fertigung von gelaserten Etiketten ist im Gegensatz zu rotativen Verfahren auch für kleine Auflagen wirtschaftlich. Wir fertigen für Sie Typenschilder, Hinweisschilder, Sicherheitsschilder sowie Inventaretiketten. Ebenfalls können wir Ihnen Baugruppenspezifische Etikettensätze anbieten.

Johnson Level bietet ein komplettes Spektrum an Wasserwaagen, Lasern und Layout-Werkzeugen, die professionellen Handwerkern helfen, ihre Arbeit genauer, schneller und zuverlässiger zu erledigen.

Optoelektronische Oberflächenprüfung mit Laser-Scannern. Dynamische Anpassung an wechselnde Oberflächen. Universell im Einsatz: Automatisierung, Maschinenbau und Anlagenüberwachung Die scanCONTROL Laserscanner erfassen, messen und bewerten z.B. Winkel, Stufen, Lücken, Abstände und Kreise mit hoher Präzision. Sie zeichnen sich durch hohe Dynamik und Kompatibilität mit allen Materialien aus. Die SMART-Scanner nutzen die integrierte Intelligenz zur Lösung zahlreicher Messaufgaben.

Die Kunststofffertigung hat in den letzten Jahrzehnten bedeutende technologische Fortschritte erlebt. Dank modernster Maschinen und fortschrittlichster Fertigungsverfahren erreichen wir heute eine enorm hohe Präzision bei der Herstellung von Kunststoffkomponenten. Darüber hinaus erstreckt sich ihr Einfluss über zahlreiche Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Medizinbranche, die Elektronikfertigung und viele weitere Sektoren. Dies erfordert von uns ein kundenorientiertes und lösungsgetriebenes Vorgehen. Wir gehen proaktiv auf unsere Auftraggeber:innen zu, um ihre Visionen zu verstehen und kritisch über die Hindernisse und Herausforderungen nachzudenken, auf die sie stoßen. Unser Ziel besteht klar darin, diese Herausforderungen zu lösen. Unsere Neugierde, Risikobereitschaft und Offenheit bilden dabei das Fundament für unsere Arbeit. Wir gehen bewusst Risiken ein, um innovative Lösungen zu finden und die Erwartungen unserer Kund:innen zu übertreffen. we shape your vision

Für die Herstellung unsere Verbundteile haben wir eine eigne Kunststoffteilefertigung. Die verarbeiteten Kunststoffgranulate für die Automobil- und Elektronikindustrie sind z.b. PBT, LCP und P.

CNC - Kunststoffbearbeitung ( Frästeile aus Kunststoff in Klein- und Mittelserie ) Herstellung von Klein- und Mittelserien aus Kunststoff von mechanischen und feinmechanischen Bauteilen vom Einzelstück bis zu einer Jahresmenge von mehreren tausend Stück. Zeit- und Kosteneffektive Zerspanung mit kurzen Lieferzeiten. Spezialanforderungen an Material und Bauteil werden von uns ebenso umgesetzt wir die Herstellung von einfachen Bauteilen. Zudem werden nachgelagerte Prozesse wie Montage von Gewindebuchsen und/oder Baugruppen sowie die Oberflächenveredelung ebenfalls in unserem Haus umgesetzt. Auch die Nachbearbeitung von Spritzguß-, Feinguß-, und Druckgußbauteilen gehört zu unserem Angebotsspektrum.

Wir sind spezialisiert auf : roboterbasierte Metallbearbeitung roboterbasierte Kunststoffbearbeitung zerstörungsfreie Rissprüfung (fluxen) Montage Sichtprüfung Kommissionierung und Verpacken für nationale und internationale Transporte Fordern Sie bei uns einfach unverbindlich ein Angebot an

Im Produktionsbereich Zerspanung werden formgespritzte Teile oder Halbzeuge wie Platten, Vollstäbe und Hohlstäbe aus thermoplastischen Kunststoffen spanabhebend durch sägen, bohren, drehen, fräsen oder hobeln in Einzel- oder Serienfertigung bearbeitet. Ein gutes Ergebnis in der Kunststoffzerspanung erfordert viel Erfahrung und die geeigneten Werkzeuge. Kunststoff Drehteile aus PP, PE, PVC, PVDF, PA, POM, PETP, PTFE oder PEEK, bis zu einem Durchmesser von 1600mm.

Wir fräsen für Sie Teile aus nichtmetallischen Werkstoffen in kleinen bis großen Losgrößen im 2D-Bereich

Wir liefern unseren Kunden Fertigteile aus unterschiedlichen Kunststoffen in erstklassiger Qualität. Unser Anspruch? Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu finden und diese kompetent umzusetzen. Unsere Produkte stellen wir Kunden unterschiedlicher Branchen zur Verfügung, unter anderem dem Maschinenbau, der Fördertechnik, der chemischen Industrie und der Textilverarbeitung. Wir liefern nach Ihren Zeichnungen, Skizzen oder Mustern unterschiedliche Fertigteile in gewünschter Kunststoffqualität: Gedreht, gebohrt, gefräst, geschnitten, wasserstrahlgeschnitten, gelasert • Gelenksteine • Gleitlager • Gleitleisten • Kettenräder • Kugeln • Lagerbuchsen • Lagerschalen • Schaugläser • Seilrollen • Zahnräder • Spulen, Spindeln Ihr kompetenter Partner für Fertigteile in Düsseldorf am Rhein und Ruhrgebiet Mit unserem Know-how und unseren technisch optimierten Systemen haben wir uns als Verarbeiter für Fertigteile in der Branche etabliert. Heute beliefern wir zahlreiche zufriedene Kunden und bieten Lösungen für unterschiedliche Anwendungsbereiche: • Allgemeiner Maschinenbau • Sondermaschinenbau • Apparatebau • Fahrzeugbau • Getränkeindustrie • Metallindustrie • verarbeitende Industrie etc. • Medizintechnik • Investitionsgüterindustrie • chemische Industrie

Wir wünschen Ihnen das mit der Auswahl aus unserem sehr großen Haustürensortiment Ihre Haustür unverwechselbar und zu einem Schmuckstück Ihres Hauses wird! Wir haben für Sie ein sehr große Anzahl von Haustürmodellen zur Auswahl: metaku prospekte Profil DKN1 Profil DKN1 AC 1- H 209 1- K238 H 202 602 2- K238 F 201 606 2- K238 F 292 605 8- F 309 8- F 321 8- F216 8- K238 F 207 604 8- K238 F 231 609 8- K238 F 240 608 8- K238 F 286_612 9- K238 G 201 612 9- K238 G 202 613 10- K238 G 217_614 11- F 315 11- K238 F 208 604 11- K238 F 213 604 11- K238 F 221 607 11- K238 F 229 606 11- K238 F 242 606 11- K238 F 289 608 11- K238 H 204 607 11- K238 H 208 608 11-F 210 12- D 200 12- D 202 12- D 203 12- D_002 12- D_036 12- D_208 12- D_209 12- D_215

Wir bieten die Entwicklung und Herstellung von Prototypen aus Kunststoff an. Mit modernster Technologie und Fachwissen im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus können wir hochpräzise Prototypen nach den individuellen Anforderungen unserer Kunden herstellen. Dabei setzen wir auf verschiedene Fertigungstechniken wie beispielsweise Spritzguss, 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung, um schnell und kosteneffizient Prototypen in verschiedenen Formen und Größen zu produzieren. Diese Prototypen dienen dazu, Designkonzepte zu testen, Produktfunktionalität zu überprüfen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor die Serienproduktion beginnt. Durch unsere Erfahrung und unser Know-how unterstützen wir unsere Kunden dabei, innovative Ideen zu realisieren und Produkte erfolgreich auf den Markt zu bringen.

Kunststoff Frästeile

Diese Werkstoffe zeichnen sich durch eine hervorragende Laserbeschriftbarkeit aus. Der Kunststoff wird mit entsprechenden Zusätzen (Pigmenten) vermengt. So ensteht ein optimaler Beschriftungskontrast. Von den Kunststoffherstellern werden Materialien angeboten, die selbst farbige Laser-Beschriftungen z.B. auf schwarzen Basis-Materialien ermöglichen. Laseroptimierte Kunststoffe gewährleisten schnellere, präzisere und qualitativ gleichbleibende Gravuren. Beschriftungen auf Kunststoff, sind verschleißfest und chemikalienbeständig, so wie der Kunststoff selbst. Sprechen Sie mit uns über Ihre zukünftigen Projekte! Wir haben die Erfahrung und die Kontakte zu allen Rohstoffherstellern. Warten Sie nicht, bis bereits alle Möglichkeiten erfolglos durchgetestet worden sind. Stellen Sie an den Anfang jeder Entwicklung auch die Frage nach der Beschriftung und / oder Bedruckung der Teile. Durch eine lasergerechte Konstruktion eröffnen sich erhebliche Einsparungs- und Rationalisierungsmöglichkeiten.

Mit einem Laser lassen sich auch Anlagen zum Freischneiden elektronischer Bauteile nach dem Vergießen des Kerns mit Kunststoff verwenden. Dieser Vorgang wird auch Deflashing genannt. Der Laser entfernt dabei um das Bauteil herum das Material, das über den spezifizierten Bauteilrand hinaus schaut. Ebenso werden dabei die Kontaktflächen für den SMD Lötprozess von den Resten der Vergussmasse gereinigt. Die Positionsermittlung erfolgt durch eine Bildverarbeitung, die Kontrolle der Bearbeitung und nachfolgend auch eine Korrektur der Laserbearbeitung wird ebenfalls durch die Bildvermessung durchgeführt. Unsere Laseranlagen eignen sich auch für das Feinschneiden von dünnen Blechen z.B. zum Scheiden von Kupferfolien mit Laser zur Herstellung von Batterien.

Wir verwenden gepulste NdYAG-Laser zum Bohren, Schweißen und Trennen. Gegenüber konventionellen Schweißverfahren kann vor allem eine geringere und gezieltere Wärmezubringung, ein geringerer Verzug und eine höhere Schweißgeschwindigkeit erzielt werden. Beim Laser-Schweißen werden Schutzgase als Prozessgase (Arbeitsgase) eingesetzt.

All-in-One Kompaktlaser zur Direktmarkierung im Standalone- oder im Produktionsmodus eingebettet Benutzerfreundliches Gehäuse und Touchscreen für die einfache Steuerung der Prozesse Die Ulyxe-Serie umfasst Lasermarkierungslösungen, die sowohl für Standalone-Anwendungen als auch für industrielle Fertigungslinien bestens geeignet sind. Als integriertes 6W DPSS Lasermarkierungssystem mit innovativem Design ist Ulyxe aufgrund des besten Preis-Leistungsverhältnis für die Kennzeichnung von Kunststoffen und Metall die erste Wahl unter den Markierungslösungen.

Bohrdurchmesser bis zu < 10 µm; Durchgangsbohrungen und Sacklöcher; Aspekt Verhältnis von bis zu 10; Gratfrei

Faser- und CO2-Lasersysteme auf dem neuesten technologischen Stand bieten facettenreiche Bearbeitungsmöglichkeiten verschiedenster Materialien. LASERTECHNIK Faser- und CO2-Lasersysteme auf dem neuesten technologischen Stand bieten facettenreiche Bearbeitungsmöglichkeiten verschiedenster Materialien. Neben hochpräzisem Schneiden mit perfekter Wiederholungsgenauigkeit - ohne nötige Nacharbeitung - erlauben unsere Lasersysteme das Gravieren, Markieren und Beschriften mit höchster Präzision. Bei einem Strahldurchmesser des Lasers von 20 μm, bringen wir feinste Geometrien zuverlässig auf Ihr Material. Im Gegensatz zu mechanischen Prozessen (Fräsen, Stanzen, Sägen, etc.) ist aufgrund der berührungsfreien Funktionsweise des Lasers kein Fixieren des Werkstücks nötig. Das sorgt für eine äußerst schonende und mit minimalem Rüstaufwand verbundene Bearbeitung. GRAVIER- UND LASERBARE MATERIALIEN • Acrylglas, Kunststoff, Schaumstoff, Gummi • Folien, Papier • Glas • Holz, Leder, Textilien • Edelstahl, Stahl, Hartmetalle und Edelmetalle • Stein • uvm. HÖCHSTE KUNDENZUFRIEDENHEIT Unser Laser hat eine Bearbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 3,55 m/s und fährt mit einer Beschleunigung von 5g an. Dadurch garantieren wir niedrige Laufzeiten und können so auch die Kosten senken. Mit einer Bearbeitungsfläche von 1000 x 610 mm und vielen Erweiterungen (Linsen, Tische, Dreher) können wir jeden Wunsch auf jedes Material bringen. Unsere zahlreichen Möglichkeiten und unsere individuelle Bearbeitung bieten also höchste Kundenzufriedenheit.

Die neue LSM 700 Laserkabine - ein Arbeitsplatz-Laser-Markiersystem in kompakter Baugröße - ist der ideale Einstieg in die professionelle Laserkennzeichnung. Der Faserlaser zeichnet sich besonders durch die hohe Lebenserwartung aus. Eine Luftkühlung und der Verzicht auf Verbrauchsstoffe ermöglichen zudem einen wartungsfreien Betrieb und unterstützen das sehr gute Preis-/Leistungsverhältnis.

Wir bieten das Laserschweißen als Dienstleistung in Lohnfertigung für Kunden aus dem Vorrichtungs- und Werkzeugbau, aus dem Anlagen- und Sondermaschinenbau, der Werkzeugtechnik sowie aus der Präzisionsblechverarbeitung an. Warum Laserschweißen? Anfertigungen und Reparaturen, die mit klassischen Fügetechniken nur schwer oder gar nicht zu bewältigen waren, sind mit der Laserschweißtechnik verzugsarm zu meistern. Eine Nacharbeit entfällt weitestgehend. So entstehen sichere Verbindungen unterschiedlichster Metalle ohne Gefahr für das Werkstück. Dies eröffnet neue Wege in der Materialbearbeitung. Vorteile des Laserschweißens: Präziser, punktgenauer Energieeintrag auch an feinsten Strukturen Kein Verzug des Werkstückes Geringe Wärmeeinflusszone Kein Randeinbrand Lunkerfreie Schweißraupe Weitestgehender Entfall teurer und zeitaufwendiger Nacharbeit wie Richt-, Verschleif- und Verputzarbeiten Extrem feine Schweißnähte auch an schwer zugänglichen Stellen Verschweissen aller gebräuchlichen Metalle und Legierungen Verschweissen von sehr dünnen und filigranen Werkstücken Höchste Wirtschaftlichkeit auch bei kleinen Losgrössen durch den Einsatz handgeführter Laserschweißtechnik Schweißbare Materialien: Hochlegierte Kalt- und Warmarbeitsstähle Bronzen, Kupferlegierungen Edelstähle Stahl- und Graugusslegierungen Hochfeste Aluminiumlegierungen Titanlegierungen Nickel Edelmetalle, z. B. Platin, Gold, Silber Wichtige Einsatzgebiete sind: Feinwerktechnik Schweißen von Präzisions-Metallteilen Werkzeug- und Formenbau Reparatur flächenhafter und filigraner Defekte sowohl an Kleinstformen als auch an tonnenschweren Werkzeugen Blechbearbeitung Schweißen von Elektronikgehäusen, Edelstahlteilen für Haushaltsgeräte, Architekturelementen und Skulpturen; Einseitige Schweißung an Blechen ohne Beeinträchtigung der Oberfläche auf der Gegenseite Maschinenbau / Anlagenbau Herstellung und Reparatur dünnwandiger Gehäuse aus Aluminium und Edelstahl Medizintechnik Schweißen von chirurgischen Instrumenten, passiven und aktiven Implantaten sowie endoskopischen Komponenten Sensortechnik Schweißen von Thermoelementen, Messfühlern und Druckmembranen Wir stehen Ihnen als kompetenter Partner bei der Realisierung hochpräziser Bearbeitungsaufgaben zur Seite. Nutzen Sie die Vorteile der Laserdienstleistung und erschliessen Sie sich die vielfältigen Anwendungen des Laserschweißens. Fordern Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam weitere Anwendungsmöglichkeiten finden!

Auch bei Kunststoffprodukten ersetzt der Laser klassische Verbindungstechnologien und erzielt damit unerreichte Qualität. Laser erschließt durch seine spezifischen Vorteile ganz neue Einsatzgebiete und Märkte. Neue Anwendungen und Werkstoffkombinationen Das Kunststoffschweißverfahren zeigt seine Vorzüge, wenn hohe Anforderungen an die Schweißung und die Prozesssicherheit gestellt werden. Der Laserstrahl berührt die Oberfläche nicht, kann die Energie exakt dosiert einbringen und sorgt für absolut dichte, optisch einwandfreie und partikelfreie Schweißungen. Der Schweißprozess beim Laserschweißen von Kunststoff Für Laserstrahlen lassen sich zwei Arten von Kunststoffen verwenden: lasertransparente und -absorbierende. Die meisten Thermoplaste lassen sich von typischen Laserwellenlängen einfach durchstrahlen. Mit Beimengungen im Kunststoff aber, werden sie absorbierend. Wenn der Laserstrahl auf eine absorbierende Fläche trifft, wird seine Energie in Wärme umgewandelt. Beim Laser-Durchstrahlschweißen liegt ein für die Laserwellenlänge transparentes Material über dem Absorber. Ein Spannwerkzeug presst die Fügepartner aufeinander. Der Laser durchstrahlt das transparente Element und setzt den Laserfokus in die Schweißebene. Die Laserenergie schmilzt die Oberfläche des absorbierenden Materials auf. Durch den Fügedruck der Spannvorrichtung entsteht eine Wärmeleitung, sie plastifiziert die Berührungsfläche des transparenten Materials. Nach dem Wiederverfestigen ist die Berührungszone zuverlässig und dauerhaft geschweißt. Qualitätssicherung Bei dem Laser-Kunststoffschweißen sind komplexe dreidimensionale Designs kein Problem. Der Strahlkopf selbst berührt das Material an keiner Stelle. Auch schwer zugängliche Bereiche oder dicke Schichten werden sicher verbunden. Dazu kommen ständig neue Werkstoffe und vielfältige Kombinationsmöglichkeiten. Die in den Prozess integrierbaren Qualitätssicherungsmaßnahmen sind die Basis für ein lückenloses Tracking. Sie reduzieren den Prüfaufwand und geben schnell Hinweise auf Fehlerquellen, z.B. veränderte Materialeigenschaften von Rohlingen: • Fügewegüberwachung – Schweißung bis zum Erreichen einer definierten Setzung. Die Fügewegmessung in Relation zur Schweißzeit erlaubt sichere Rückschlüsse auf die Prozessqualität. • Die Pyrometerkontrolle ermittelt kontinuierlich Temperaturverläufe über die gesamte Schweißnaht. Das Verfahren erkennt Lücken oder Partikel in der Schweißnaht durch Abweichungen von der Sollkurve. • Ein integrierter Transmissionstester überprüft die Transmissionseigenschaften der verwendeten Materialien und Bauteile vor und während des Schweißprozesses. • Durch die Reflexionsdiagnostik, welche die Lichtreflexion an Materialschichten auswertet, lassen sich verlässliche Aussagen über die Qualität der Schweißnaht treffen Mehr als nur Auftragsfertigung Am Produktionsstandort Fürth lassen sich mit unseren kompetenten Mitarbeitern aus den Bereichen Prozessentwicklung und Produktion äußerst anspruchsvolle Komponenten wirtschaftlich in hoher Qualität fertigen. Als einer der ersten Anwender dieser innovativen Fügetechnologie verfügt LaserMicronics über umfassende Erfahrungen mit Materialien, Werkzeugen, Applikationen und Layout. LaserMicronics entwickelt gemeinsam mit dem Kunden innovative und praxisgerechte Lösungsansätze und setzt diese sowohl in kleinen als auch in großen Serienproduktionen um. Bei Bedarf steht ein Reinraum zur Verfügung. Laser-Kunststoffschweißen mit LaserMicronics • Sicherer, wirtschaftlicher und hygienischer Fügeprozess • Kompetente Beratung aus Sicht des Laserschweißens, Prototyping, Klein- und Großserienproduktion für ein optimales Produktlayout • Hohe Flexibilität • Sichere Qualitätsüberwachung im Schweißprozess • Umfassende Erfahrung bei Produkten für die Elektronik-, Automobil- und Medizinbranche.